寶鋼研發(fā)成功新的焊接技術(shù)并成功應(yīng)用

寶鋼研發(fā)成功新的焊接技術(shù)并成功應(yīng)用

寶鋼研發(fā)成功新的焊接技術(shù)并成功應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中厚板焊接前必須要預(yù)熱，各個國家相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)都對焊接前的預(yù)熱制定出了較詳細(xì)的規(guī)范和要求。厚板焊接前的預(yù)熱一直是制約生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量的一個重大問題，傳統(tǒng)的電加熱器預(yù)熱速度太慢，同時需要人工不間斷的測溫，無法滿足生產(chǎn)效率的要求；而自制的丙烷混合空氣火焰加熱方法由于氧氣難以與可燃?xì)怏w充分混合，使得火焰不能完全燃燒積碳現(xiàn)象非常嚴(yán)重從而影響焊接質(zhì)量，同時也需要人工不間斷的測溫，影響作業(yè)效率。為解決這一預(yù)熱難題，必須研發(fā)一種新的預(yù)熱方式來代替那些老舊的辦法來提高效率與質(zhì)量。因此，上海寶冶集團(tuán)鋼構(gòu)一廠海外分廠針對埋弧焊焊前的預(yù)熱進(jìn)行了自動控溫焊接同步火焰預(yù)熱技術(shù)的研究。

在寶冶鋼構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)以及廠部的指導(dǎo)下，寶冶鋼構(gòu)技術(shù)人員結(jié)合實(shí)際加熱操作的安全性、可靠性、準(zhǔn)確性、可調(diào)節(jié)性、氣體管路的氣壓、作業(yè)環(huán)境等綜合考慮，設(shè)計功能為雙槍頭加熱、自動點(diǎn)火、自動測溫、自動調(diào)節(jié)控制火焰開關(guān)、模擬信號預(yù)輸入控制等功能。關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱作業(yè)的高效、穩(wěn)定、簡便的操作，保持預(yù)熱與焊接的同步自動化。

為了解決技術(shù)研究過程中氣體的供應(yīng)，測溫槍的安裝，烤槍的選擇，烤槍、點(diǎn)火槍的布置等一系列的困難，寶冶鋼構(gòu)技術(shù)人員進(jìn)行了多次技術(shù)攻關(guān)。公司領(lǐng)導(dǎo)多次親臨現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，為整套系統(tǒng)的成功應(yīng)用打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。在系統(tǒng)各零部件組裝完成后，又對車間相關(guān)工作人員做了專業(yè)培訓(xùn)，且應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)焊前預(yù)熱當(dāng)中。預(yù)熱及焊接后情況反應(yīng)的結(jié)果得到了業(yè)主和監(jiān)理的好評。目前，自動控溫焊接同步火焰預(yù)熱技術(shù)項(xiàng)目研究已經(jīng)通過領(lǐng)導(dǎo)專家組的結(jié)題驗(yàn)收。

此項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用后，焊前的預(yù)熱與焊接同步進(jìn)行，不僅起到了降本增效的作用，在焊接技術(shù)領(lǐng)域也是一大突破，為提高鋼構(gòu)焊接水平，以技術(shù)創(chuàng)新提升企業(yè)競爭力做出積極貢獻(xiàn)

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