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鋼管廠在穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)鋼管廠定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)鋼管廠矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過鋼管廠嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，鋼管廠用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

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無縫鋼管是沿著鋼管橫截面的圓周上沒有接縫的鋼管。它 是用管坯經(jīng)穿孔后軋制而成的。有熱軋、擠壓、冷軋、冷拔等 多種生產(chǎn)方法。熱軋無縫管除直接使用外，還用作冷軋、冷拔 管的原料。小批量、多品種的某些合金鋼管和各種復雜異型斷 面管，難以用軋制方法得到，就需用擠壓機來生產(chǎn)。冷軋或冷 拔可使管壁表面非常光潔、尺寸精確，且可生產(chǎn)各種小直徑的 薄壁管和各種異型鋼管;

在生產(chǎn)上常采取冷軋和冷拔聯(lián)合使用， 即先冷軋后冷拔。鋼管冷軋過程與冷拔相比較，除了把主要變 形方法拉拔改為軋制以外，其他工序基本相同，只是冷軋管不 需要錘頭由于無縫管是用整條元鋼制成，有髙的強度，能夠經(jīng)受高 的壓力和溫度，因此各種專用性管材，如鍋爐管、地質(zhì)鉆探用 管、石油裂化用管、高壓油管、化肥用高壓管、不銹耐酸管、 滲鋁管以及壁厚小于2毫米的薄壁管（如外徑不大于5毫米的 毛細管）和各種異型管等都是無縫鋼管;

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2、應力/應變曲線的形狀不同，Q345B無縫鋼管的彈性極限約為屈服應力的50%，按標準規(guī)定的最小值，屈服應力值低于屈服應力值中碳鋼。

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