16Mn無縫鋼管生產(chǎn)表面易氣泡的原因

16Mn無縫鋼管生產(chǎn)表面易氣泡的原因

16mn無縫鋼管生產(chǎn)表面易氣泡的原因

鑄錠表面氣泡不是鑄造后就存在，而是鑄錠均勻化退火后才出現(xiàn)，好像這不驪于冶金缺陷，其實正是由于鑄錠中氫含量過高所致。當熔煉過程中，由于除氣徹底，將熔體中殘存的過多氣體，主要是氫氣保留在鑄錠內(nèi)。氫含量過高時在錠內(nèi)形成氣泡，氫含量較高時形成疏松。鑄錠的表面氣泡除與鑄錠內(nèi)的氫含量外，還與鑄造時的冷卻速度和均勻化溫度有關(guān)。根據(jù)對合金的研藝，當鑄錠中氫含量相同時，鑄造冷卻速度愈快，均火溫度愈高，在鑄錠表面愈窆易生成氣泡。鑄錠中氫含量愈高，不管鑄造冷卻速度如何，生成表面氣泡的均溫度愈低。
  除鑄錠外，加工制品如板材和擠壓制品等，在熱處理時也能在其表面上生成氣，其原因除鑄錠生成氣泡的原因外，還與熱處理爐內(nèi)濕度過大有關(guān)。因為16mn無縫鋼管與鋁表面反應生成原子氫，氫原子半徑很小，沿著晶界和晶格間隙擴散進入金屬表層內(nèi)。當爐內(nèi)溫度降低時，由于爐內(nèi)氫濃度很低，氫又從固溶體內(nèi)析出，壓力達到幾個大氣壓，將表面金屬鼓起形成氣泡。這種氣泡是由外部環(huán)境氫引起的，氣泡尺寸較鑄錠內(nèi)部氫引起的氣泡尺寸小，一般為0.1氣泡大小均勻。

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